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簡要描述：北京聯(lián)氨除氧加藥裝置優(yōu)選合作廠家聯(lián)氨除氧加藥裝置為兩箱三泵設計，加藥泵出力為32L/H，融藥箱體積為1.5m3,鍋爐加藥點為汽包加藥點，給水加氨裝置為一廂兩泵設計從除氧器下降管加入，當熱力除氧效果達不到要求時，輔助添加化學除氧劑進行化學除氧。
產品型號：FL-JY-9廠商性質：生產廠家更新時間：2020-04-16訪 問 量：1791產品分類
Product Category詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理量 | 5m3/h | 主體材質 | 不銹鋼 |
北京聯(lián)氨除氧加藥裝置優(yōu)選合作廠家
給水加藥系統(tǒng)調試
1系統(tǒng)沖洗
向加藥箱進水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進口管道，從加藥泵進口排放，水清后恢復系統(tǒng)。
2 加藥裝置調試
加藥箱沖洗結束后，進行加藥泵試轉。加藥泵額定出力達到標準，即40L/H，試轉前檢查泵油位正常，泵轉動靈活、泵的進出口門操作正確、電機電氣試驗正常、加藥箱有水位。
3 加氨系統(tǒng)調試
3.1檢查加氨系統(tǒng)各閥門處于關閉位置。將加氨軟管接入儲氨容器，打開進氨閥門，打開
加藥箱進水門，調整進水閥門開度，使氨液緩慢進入計量箱。關進水門，開計量箱出口門，
使氨液進入氨箱。
3.2開加藥泵進出口門，調整加藥泵加藥量，使給水水質符合鍋爐給水要求。根據加藥泵
的加藥行程，調整氨液濃度，記錄加氨箱氨液濃度。
4 爐水加藥系統(tǒng)調試
4.1 系統(tǒng)沖洗
向磷酸鹽攪拌箱及磷酸鹽加藥箱進水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進口管道，
從加藥泵進口排放，水清后恢復系統(tǒng)。
4.2 攪拌器、加藥泵試轉
加藥系統(tǒng)沖洗結束后，開攪拌器電源，進行攪拌器試轉。開加藥泵電源，進行加藥泵試
轉。試轉前檢查泵油位正常，泵轉動靈活、泵的進出口門操作正確、電機電氣試驗正常、
加藥箱有水位。
4.3 磷酸鹽溶液配制
4.3.1 檢查加藥系統(tǒng)各閥門處于關閉位置。開攪拌箱進水門，向攪拌箱進水至高水位后關閉。
將磷酸鹽加入攪拌箱溶解籃內，啟動攪拌器進行攪拌、溶解，磷酸鹽配制濃度為3－5％。
4.3.2 開磷酸鹽攪拌箱出水門，將配制好的磷酸鹽溶液加入磷酸鹽加藥箱。
4.3.3 開加藥泵進出口門，調整加藥泵加藥量，使爐水水質符合鍋爐爐水要求。根據加藥泵
的加藥行程，調整磷酸鹽濃度，使加藥泵行程在70％左右。記錄磷酸鹽加藥箱濃度。
調試標準
加藥泵具備加藥能力，加藥泵99.9%投入。
調試所用儀器設備
工業(yè)電導率儀、PH計等。
環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施
.1 本項目可能造成不良環(huán)境因素：所加藥品有可能發(fā)生酸堿泄漏，可能會污染調試現場環(huán)
境。
.2 本項目對可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：為了保護環(huán)境，調試現場設置沖洗水源，
對局部泄漏沖洗干凈，集中排放到廢水池。
.3 本項目可能出現的危險源識別如下：
3.1 生產工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；
3.2 調試生產場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；
3.3 生產場所未按照規(guī)定著裝；
3.4 高溫介質；
3.5 化學藥品如：（強酸、強堿等）。
4 對可能出現的危險源采取的控制措施：
4.1 在生產工作場所配備足夠安全帽，要求所有調試人員正確佩戴安全帽；
4.2 進入現場時，注意警戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的
場所不得進入和工作；
4.3 生產場所按照規(guī)定著裝；
4.5 為了避免高溫介質燙傷，參加操作的工作人員，應該穿好防護服，帶手套；
4.6 化學藥品區(qū)域有明顯警告牌，操作人員應配置口罩、防護面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用
品，現場配備醫(yī)務人員及防止酸堿灼傷的急救藥品。
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